ROCOL HT70 to wysoce specjalistyczny, płynny smar wysokotemperaturowy, który nie ulega uwęglaniu (Non-Carbonising). Został opracowany na bazie polimeru węglowodorowego o wysokiej masie cząsteczkowej i wzmocniony dwusiarczkiem molibdenu (MoS₂).

Zaprojektowano go specjalnie do wolnoobrotowych, mocno obciążonych łożysk ślizgowych i tocznych pracujących w ekstremalnych temperaturach, gdzie tradycyjne smary uległyby koksowaniu, tworząc twarde nagary blokujące mechanizmy.

🛠️ Główne zastosowanie

• Piece piekarnicze i cukiernicze: Kultowy i niezrównany produkt do smarowania dolnych łożysk w obrotowych piecach wózkowych (rotary rack ovens).
• Elementy wolnoobrotowe: Wszelkie wolno poruszające się łożyska, przeguby i prowadnice o prędkości obrotowej poniżej 300 obr./min (rpm) poddawane silnemu promieniowaniu cieplnemu.
• Trudnodostępne węzły tarcia: Aplikacje, w których utrudniony serwis wymaga środka o przedłużonym działaniu, który nie zatyka przewodów ani gniazd smarowych.

💡 Kluczowe zalety i cechy

• Brak osadów węglowych (Non-Coking): W ekstremalnych temperaturach smar bardzo powoli i czysto odparowuje, pozostawiając minimalne, niemal zerowe osady. Zapobiega to zacieraniu i blokowaniu się łożysk.
• Awaryjna ochrona suchym filmem: Jeśli pod wpływem czasu i temperatury baza płynna całkowicie odparuje, na powierzchni metalu pozostaje mikro-warstwa dwusiarczku molibdenu (MoS₂). Zapewnia ona suche, awaryjne smarowanie i chroni podzespoły przed zatarciem do czasu kolejnego serwisu.
• Unikalna, płynna konsystencja (Pourable Fluid): Smar ma formę gęstego, dającego się nalewać płynu. Zdecydowanie upraszcza to jego aplikację (wlewanie) w dolne gniazda łożyskowe szaf i pieców obrotowych.
• Czystość składu: Nie zawiera węglowodorów mineralnych, olejów orzechowych, składników pochodzenia zwierzęcego ani modyfikowanych genetycznie (GMO)

📊 Dane techniczne i stosowanie

• Zakres temperatur pracy: od +180°C do +300°C. (Przeznaczony wyłącznie do aplikacji wysokotemperaturowych).
• Lepkość cieczy bazowej: Ekstremalnie wysoka – 19 000 cSt (w 40°C) / 640 cSt (w 100°C).
• Obciążenie zespawania (4-ball weld load): 180 kg.
• Odporność na korozję: Test w mgle solnej (5%) przez 7 dni – brak śladów korozji.